中新网安徽新闻8月4日电　（顾楷）盛夏时节，淮河两岸热潮奔涌。

　　走进位于蚌埠的中国传感谷，安徽华鑫微纳的8英寸MEMS晶圆全自动生产线上，一枚枚指甲盖大小的芯片依次完成切割、键合、封装工序。该生产线全部达产后，可实现月产3万片晶圆的产能，将为高端装备、汽车电子、脑机接口柔性电极提供“蚌埠造”的核心支撑。

　　这是蚌埠经济向上生长的一个切面。今年上半年，蚌埠全市地区生产总值增长5.9%，增速居全省第3位，创近十年经济指标综合最优；规上工业增加值增长10.1%，增速居全省第5位，领跑皖北。

　　数字的背后，是一座老工业基地城市转型突围的拼劲，更是无数双手日夜托举的韧劲。

　　一根链条，串起“芯”与“屏”的千亿雄心

　　放眼全国，智能传感产业是“兵家必争之地”。蚌埠的底气何在？

　　答案藏在“链条”二字里。从材料到设计，从晶圆制造到封装测试，再到终端应用——200余家企业沿链而聚，将“材料—设计—晶圆制造—封装测试—模组终端应用”全链条完整打通。蚌埠是全省唯一、国内少数同时具备集成电路与8英寸晶圆量产能力的城市。

　　去年，蚌埠全市智能传感产业产值突破100亿元，同比增长29%；今年上半年，智能传感产业82家规上工业企业产值达50.49亿元，同比增长15%。

　　“芯”火燎原，“屏”添新彩。不久前，凯盛科技发布公告称，公司拟在蚌埠市高新区超薄柔性电子玻璃(UTG)二期项目厂区内，建设TGV先进封装玻璃中试线，开展关键工艺优化研发，推进产品试制、客户验证等相关工作。这块被中国工程院院士彭寿称为“可能长成万亿元新赛道”的“超级玻璃”，将用玻璃通孔技术改写下一代芯片基板的格局。8.6代玻璃基板、30微米超薄柔性玻璃——这些突破“卡脖子”的成果，让蚌埠成为玻璃新材料原创技术“策源地”。

　　一次改造，唤醒沉睡的“老底子”

　　蚌埠的“智变”，不止在新赛道，更藏在老企业的车间里。

　　始建于1958年的蚌埠液力机械有限公司，曾是全国叉车油缸领域的“老大哥”。如今，小件车间副主任邓全柱站在自动化产线前，道出了企业的效率之变：“自动化改造让生产效率有了大幅度提升，单机工位效率提升了2至3倍，产品质量也得到大大改善。”

　　放眼全市，凯盛AGM工业互联网平台跻身国家级“双跨”平台，昊方机电、安瑞科压缩机等企业的智能制造场景应用入选国家级案例……一批老企业“脱胎换骨”，印证着一个道理：传统产业不是包袱，用新理念改造好了，就是新动能。

　　去年，蚌埠新培育省级先进级智能工厂4个，居全省第3；培育国家卓越级智能工厂1个，为皖北唯一。今年，华鑫微纳、鸿程光电、先导新材料等企业接连入选各级智能工厂名录，产业智能化梯队不断壮大。

　　增效与降碳同频。弗迪电池NMP回收率超99%，现代牧业固废综合利用率达98%，国显科技循环水重复利用率超98%。去年，全市规上工业单位增加值能耗同比下降15.04%，能效提升幅度居全省第二。如今，94家绿色工厂梯次铺开，其中11家已是“国家级”。绿色，正成为这座老工业城市的鲜明底色。

　　一箭星辉，仰望苍穹布局未来

　　如果看蚌埠这座城市的“明天”，商业航天和脑机接口是绕不开的坐标。

　　上世纪70年代，蚌埠的传感器就曾随长征系列火箭遨游太空。如今，这份“航天情缘”被续写进更宏大的产业版图——中国·蚌埠商业航天科技产业园内，九州云箭、凌空天行、深蓝航天等十多家企业已投产运营。“去年9月完成整体搬迁后，我们迎来了企业发展的新阶段。”安徽九州云箭航天技术有限公司副总经理石奇说，厂房从3000平方米扩容到2万余平方米，为企业规模化生产与技术迭代提供了更大空间。

　　另一条“脑力”赛道同样势头强劲。今年年初，安徽省脑机接口创新发展大会在蚌埠举办，龙湖实验室揭牌，工信部脑机接口试验检测类产业技术基础公共服务平台落地，安徽省脑机接口创新发展联盟启航。依托安徽北方微电子研究院等大院大所，借助蚌埠医科大学及其附属医院的临床与科研优势，蚌埠正从柔性传感、神经信号采集等关键环节切入，为“意念交互”时代铺路。

　　翻看蚌埠“十五五”蓝图：到2030年，全市规上工业企业力争突破2000家，战略性新兴产业产值占比提升至45%以上，制造业增加值占GDP比重达25%左右。从传感谷的晶圆线到商业航天科技产业园的火箭车间，从玻璃新材料的中试线到脑机接口的实验室，新兴产业蓄势、传统产业焕新、未来产业布子——三条线同时推进，蚌埠正把“智造强市”四个字，一笔一画写进每一寸产业链条。（完）

责任编辑：朱孔阳