中新网安徽新闻7月28日电　（李志刚）近期，国家能源集团安徽合肥电厂在新一代煤电升级行动中锚定低碳技术突破，以生物质活性炭掺烧项目为抓手，构建煤电减碳“新引擎”。

　　政策引领下的绿色实践，从理念到落地的革新之路

　　“看！混合燃料入炉的瞬间，火焰颜色都变柔和了！”6月28日，集控室里值班员戴江涛指着监控屏幕激动地说着。随着首车生物质活性炭与煤炭的混合燃料缓缓进入燃煤锅炉，标志着生物质活性炭掺烧正式投运，这场变废弃物为清洁能源的大幕，正在徐徐拉开。

　　“别小看这些黑黢黢的颗粒。”燃料管理部赵健捏起一把生物质活性炭向周围人员解释，“它们是用木材边角料通过气化提取了挥发成分后的残料，热值达每吨1300大卡，跟咱烧的煤炭‘脾气’很合。”

　　“生物质活性炭掺烧无需进行设备改造，每年节约5000大卡热值的原煤1300吨。相当于每年给企业省下66万元人民币燃料费，增加碳排放收益25万元，还能少排放4000吨二氧化碳呢！”财务部万鑫边计算边向大家说道。

　　技术攻坚现场，高湿高灰难题的破局时刻

　　“最初化验数据出来时，我们都倒吸一口凉气，水分和灰分双双超过30％。”回忆起项目初期，新能源发展部谢诚至今印象深刻。直接掺烧的话，煤粉管堵塞随时可能发生，更别说燃烧波动会影响整个机组安全。

　　在运行部主任室的白板上，还留着煤炭掺配团队反复推演的方案草图，“你们看，我们给神混5000煤种和活性炭来了个‘科学配比’，通过调整磨煤机参数，加大一次风量、降低磨煤机分离器频率、把磨煤机出口温度设置负2的偏置，顺利将潮湿的燃料‘烘干’，现在堵塞磨煤机问题彻底解决了！”运行部副主任王晓峰指着实时运行数据解释道。

　　“燃烧器角度调至25度，燃料喷射速度提升到每秒22米，现在炉内火焰分布很均匀。”锅炉值班员岳明昊在看火孔处精准下达指令。而吹灰系统的“加强版”操作，如受热面易积灰区域每2小时吹一次灰，让受热面始终保持“清爽”，热效率自然提升了上去。

　　循环经济朋友圈，园区里的绿色能源生态网

　　“要完成庐江县各中心城镇、周边城市的污泥资源调研，重点关注印染、纺织等产高热值固废、污泥企业，了解产泥企业未来三年产量变化、价格范围及当前合同执行情况，形成调研报告，为项目可研、环评提供数据支撑。”该厂总经理王立仓在召开污泥掺烧推进会上说道。

　　“压缩空气流量气电比测试数据已经出来了，根据公式测算，你们单位压缩空气的成本达到了每标准立方米0.11元。”新能源发展部薛峰在会议室和安徽顺航新材料公司就压缩空气合作开展洽谈。

　　合肥电厂积极与园区内其他企业开展合作，秉持“创新、精益、开放”的工作理念，加大对园区企业的定期回访力度，深入了解企业的能源需求和固废产生情况。

　　未来已来，绿色技术点亮园区

　　“这项技术就像一把金钥匙，打开了火电转型的新大门。”新能源发展部主任王志财的发言引发共鸣，他指着大屏幕上的数据分析，“今年下半年安徽卓德化学二期项目投产，生物质活性炭产量翻番，要持续紧盯安徽卓德二期项目投产信息，及时协调调运，到时我们的经济效益、环保效益都将倍增。”

　　“明天还有5车生物质活性炭要运输到厂。”夕阳下的合肥电厂，活性炭储料仓的传送带仍在忙碌运转，过磅员刘大姐正在核对订单，这场从炉膛开始的绿色革命，正在以看得见的方式改变着生态环境。（完）

责任编辑：朱孔阳